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當硫化鎳晶體從α相態，改動為β相時，晶體的體積會有2-4%的改動，致使鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm支配。鋼化玻璃自爆的緣由，是因為在玻璃的制作進程中，在材料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質，這些雜質在玻璃熔融進程中，彼此運用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體跨越380℃高溫是α相態，常溫下是β相。

在冷卻風的效果下玻璃冷卻速度非常快，當玻璃被冷卻到常溫，構造徹底固定后，硫化鎳晶體還來不及轉換成低溫態的β相，而仍以高溫的α相態存在。在原片玻璃成型時，需經過一個緩慢的退火進程，硫化鎳晶體根柢不會影響玻璃的強度。可是當對玻璃進行鋼化加工時情況就大不相同了。因為鋼化玻璃選用的是淬火技術。
處理鋼化玻璃自爆的方法，是對鋼化玻璃進行均質處理：就是將鋼化玻璃從頭加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發作自爆的鋼化玻璃在這個進程中爆裂。鋼化玻璃的均質還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。假定硫化鎳晶體呈如今鋼化玻璃的張應力區，那么只需呈現晶型改動，就一定會發作自爆。因為晶型改動的時刻不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是徹底不確定的，引爆處理下降自爆概率低。

經嚴峻的均質處理后，鋼化玻璃自爆概率會大大下降，每1萬平方米玻璃在1年內發作1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才能夠稱得上實在的安全玻璃。